过滤管在脉冲压力条件下工作，烧结金属滤芯在整个过滤系统中经常受到流体不定的瞬时冲击和以管嘴为轴的震荡；再者，工业上为提高生产效率，要求的过滤元件长度不断加大，在心的领域内应用时，过滤环境对滤芯的要求更严格。因此，滤芯的强度直观重要，而致密不锈钢法兰与多孔管体之间的焊缝是整个过滤元件的敏感部分，焊缝强度高低直接影响整个元件的质量。为了提高焊缝的抗拉强度、疲劳强度和耐蚀性能，寻求获得全焊透焊缝及较小热影响区的焊接工艺师一个重要途径。通过采用不同的焊接工艺参数和接口方式，对此工艺进行了研究。结果表明：

（1）不锈钢过滤管与致密法兰间的全焊透焊缝是以较大的热影响区为代价的。

采用B,C2种接头方式焊接可有效减小热影响区。

（2）控制焊接热输入在360~480j/mm，采用B,C2，类接头可获得较理想的焊缝。

（3）金属粉末过滤管在焊接法兰的过程中，焊缝内部产生大量均匀分布的闭孔、焊缝的氧化、热影响区的残余应力都是影响焊接强度的因素。焊后热处理可提高焊接强度，使得焊缝的强度高于多孔体的强度。

    采用本文研究所得到的合理焊接工艺参数和热处理方法生产的烛式管状烧结金属滤芯法兰，焊缝强度高，焊接质量好，从而使金属滤芯的质量显著提高。