由于切割的激光源有连续和脉冲两种工作模式。连续激光切割加工效率高，但对于薄板以及精密不锈钢模板的加工来说，采用脉冲工作方式，可以显著减小热影响区，提高切缝的表面质量。在加工电子行业中表面组装用的模板时，一般采用化学刻蚀法，其缺点是加工精度低、工序多、周期长，特别是受刻蚀因子的限制，模板的最小缝隙宽度不能低于模板厚度，因而难以满足日益发展的微电子技术对电子线路制作精度的要求。采用激光精密切割技术对模板进行加工，不仅可以降低加工的成本，缩短加工周期，提高加工精度，而且可对精密不锈钢成品进行再加工。

   切缝缝壁质量的好坏对模板的后续应用是否成功起着至关重要的作用，缝壁质量不好会导致在涂料时出现挂浆的现象。而缝壁粗糙度、残留物以及挂渣等是衡量切割质量的重要方面。迄今为止，采用二氧化碳激光连续方式切割厚板的工艺及机理以及质量控制方面的研究，国内外已有不少文献报道，但是对于脉冲激光切割薄板的质量控制研究很少见到文献报道。

   通过实验的研究，表明随着扫描速度的提高，精密不锈钢粗糙度有上升的总趋势；随着功率密度的提高，粗糙度逐渐减小；随着重复频率提高，绝壁粗糙度显著减小。由此可见，重复频率的提高可以大幅度降低缝壁表面的粗糙度。遂得到如下的结论，提高脉冲激光器的重读频率，可以显著提高精密不锈钢的切割质量；增大奶冲宽度，提高功率密度，由于增加了切缝的宽度，其切割质量也可以得到提高。（zc）