精密不锈钢管具有优良的机械性能，良好的耐蚀能力、较突出的冷变形能力、无磁性，因此广泛地应用于航空、航天、船舶以及医疗器械等领域。但是精密不锈钢管的切削加工性能比中碳钢差得多。精密不锈钢管的切削加工具有加工硬化严重、切削温度高、不易断屑、易粘刀、刀具易磨损等特点，给切削加工带来了很大的困难。

   为了解决上述问题，必须选择新的工艺方法，经过分析试验，研究人员采用数控加工设备，选用优质的钻头，优化切削用量，保证了产品质量要求，提高了生产的效率。小孔的钻削可用钻床、铣床、数控设备等进行。用于小群孔加工的机床必须具有高竟灵敏度和便于操作控制等特点，且应满足有主轴转速，且转速范围较广，最好配备有钻床的自动监控系统，通过工艺实验，研究者选用三坐标加工中心较为适宜。

   去毛刺有手工、机械、电化学、超声波等多种方法，而对于不锈钢材料，其韧性强、不易断屑、切屑粘接性强，采用电化学等方法不易去尽毛刺，同时对于2500多个小孔的孔口毛刺仅靠手工去毛刺也难以去尽，并且操作者的劳动强度很大。因此，我们在工艺路线上根据图样设计要求，在钻完顶孔后再进行去除毛刺的操作。

   通过生产实践证明，采用涂层和数控设备加工精密不锈钢管是可行的。因数控机床的自动化程度高、精度好、运行平稳，能较好地保证孔径和孔距的一致性，能达到图样的技术要求。并且节省了修磨钻头以及停机的时间，从而提高了精密不锈钢管的切削效率，取得了明显的技术经济效益，具有广泛的应用前景。（zc）