不锈钢精密的拉削工艺特点如下：

  小于直径10mm的不锈钢精密小深孔在国内外还没有资料登载过采用拉削工艺。不锈钢精密生产企业在其它材料上精密小深孔拉削新工艺取得成功的基础上，对不锈钢精密小深孔进行了拉削试验，在拉刀的设计与制造工艺上进行了大胆的改进，以及在冷却润滑剂上采用了专门针对不锈钢用的配方，经过多次反复试验，终于拉削成功，并经大批量考验，质量稳定，拉刀寿命较长。

  此不锈钢精密拉削新工艺有三个特点：

  （1）新工艺过程钻——扩——拉。以拉代铰、代磨、代研磨。

  （2）新的拉刀设计参数与制造工艺。采用大前角与大后角和适当宽度的刃带。刃磨大前角采用新的刃磨方法。

  （3）新的冷却润滑剂。新的配方可以防止粘刀，提高光洁度和拉刀使用寿命。

  不锈钢精密拉刀材料及拉床选择的情况：

  除采用合适的冷却润滑剂可提高拉刀寿命外（目前采用W18Cr4V高速钢拉刀，每把拉刀平均可拉削3500件左右），还可采用M42材料，或进行氮化钛涂层处理，或深冷处理等方法，还可提高拉刀寿命。

  为了使拉削切屑均匀分布，并能获得充分冷却与润滑，以及选择适当的切削速度，选择立式液压拉床进行不锈钢精密小深孔拉削工艺才能取得成功。