高性能不锈钢精密管材的加工成形技术不同于传统无缝管材。传统无缝管材的管坯制作一般采用两辊斜轧热穿孔，管材的成形加工一般采用拉拔成形工艺。不锈钢精密管一般用于精密仪器或者医疗器械方面，不仅价格比较高，而且通常使用在关键设备和仪器上，因此精密不锈钢管的材质和精密度要求以及表面光洁度要求非常的高。

  高性能难成形材料的管坯制作一般采用热挤压法，管材的成形加工一般采用冷轧工艺。这些工艺的特点是精度高、塑性变形量大、管材组织性能好，因此得到应用。

  通常民用的精密不锈钢管有301不锈钢，304不锈钢，316不锈钢，316L不锈钢，310S不锈钢。一般多生产NI8以上的材质，也就是304以上的材质，不生产低材质的不锈钢精密管。

  习惯上，会把201，202叫做不锈铁，因其带磁性,对磁铁有吸力。301也无磁性,但在冷加工后带磁性,对磁铁有吸力。304，316无磁性，对磁铁无吸力，不粘磁。

  具有磁性与否主要原因在于不锈钢材质中含铬，含镍等元素的成分比例不同及金相结构不同。结合以上特性，使用磁铁来判断不锈钢的质量也不失为一个可行的方法，但是这种方法并不科学，因为不锈钢的生产过程中，有冷拉，热拉，后处理较好，则磁性少或无，不好，则磁性较大，反映不了不锈钢纯度的高低。用户还可以从精密不锈钢管的包装，外观：粗糙、厚薄均匀、表面是否有污点点等方面进行判断。

  管材加工的后续轧制，拉拔等工序中的后续处理技术也很重要，例如挤压中的润滑剂和表面氧化物清除不理想，也会严重影响不锈钢精密管材的精度和表面质量。