在传统精密不锈钢管拉拔过程中，硬质合金模具因价格低廉而得到广泛的应用。但由于硬质合金具有磨料磨损的特点，拉拔模具耐磨性不高，使用寿命较短，制约了劳动生产率的提高和生产成本的降低。

  另一方面，由于硬质合金模具在使用过程中不断磨损，模孔直径逐渐变大，产品尺寸精度无法保证。在精密不锈钢管生产中，应不断提高模具寿命、改善产品质量。

  在精密不锈钢管空拉过程中，缩劲是主要的质量缺陷。所谓缩劲是指空拉后的管子外径比所通过的模孔直径小的现象。严重的缩劲会造成管材尺寸不合格，导致报废。传统硬质合金模具可以通过修模的手段减小缩劲，然而效率比较低。

  精密不锈钢空拉管材的成型过程，影响变形的因素有很多，不仅与模具内孔几何尺寸、拉拔条件有关，还有考虑到材料非线性、几何非线性和接触非线性，理论研究管材空拉过程十分困难。随着计算机技术的发展，在管材拉拔中广泛应用了数值模拟技术。