在不锈钢制设备、部件出现腐蚀破坏后，不能采取坏了就换，换下的设备、部件一扔了事的简单做法。这样，不仅解决不了腐蚀断裂间题，而且会给国家造成巨大的浪费。正确的做法是对破损的设备和部件进行认真的事故分析，其主要目的是:

    第一，确定不锈钢设备和部件腐蚀断裂的性质，找出引起腐蚀破坏的原因，

    第二，提出防止或克服腐蚀破坏事故的措施，防患于未然，不使事故再现，

    第三，收集和整理重要的现象和数据，为研究和验证腐蚀断裂机理提供可靠的依据.

    对于一些不锈钢制重要设备和重大腐蚀破坏事故的分析，不应简单从事，以免造成“误诊”。一般需采取下述步骤:特征，即宏观和微观形貌以及与其它破坏形态的区别和联系。产生条件，即在何种情况下，具备哪些条件才能产生应力腐蚀破坏。统计规律，即根据国内外所报道的大量应力腐蚀事故的统计，对产生应力腐蚀的常见钢种、应力来源、介质环境条件、设备和部件名称以及出现部位等等有一概括的了解。当’然，在已经积累了大量资料.且具有丰富实践经验的情况下，此一步骤可以从简或省略。

    除文献、资料调研外，为了针对所遇到的具体破坏事例进行事故的分析，还要进行实际工况或生产、使用现场的调查。

    (1)设备、部件所使用的不锈钢材生产工艺情况的调查。因为不锈钢设备、部件的应力腐蚀与钢材本身的成分、性能、生产工艺条件、交货状况、表面质量、应力状态等冶金因素直接有关。

    (2)破损设备或部件的加工制造工艺过程的调查。要了解从不锈钢材进厂到加工制成设备的全过程。

    (3)破损的设备实际使用情况和破坏发现过程的调查，其中包括国内正在使用的同类型设备情况的调查。因为产生与没有产生应力腐蚀破坏的同类型设备的对比，会给我们分析应力腐蚀原因提供重要的线索。对产生应力腐蚀的设备的实际工况或现场的调查。

    这是不锈钢应力腐蚀断裂事故分析的核心。不锈钢的应力腐蚀断裂影响因索很多，涉及的学科现象比较复杂，因此对于一些重要设备的重大事故分析，最好由有关专业人员，例如从事材料、化学、物理、力学以及设计人员等组成不同的专题组来进行。

    在事故分析和研究的基础上，当材料、时间、介质等条件允许时，可在出现应力腐蚀断裂的实际条件下进行重复试验，也可在试验室内模拟现场出现应力腐蚀断裂的条件或采用能预示实际条件下应力腐蚀断裂倾向的快速试验方法，对所观察到的应力腐蚀断裂现象和有关影响因素进行验证和模拟.

    这是不锈钢应力腐蚀工程事故分析的Jc后阶段，也是最重要的一个阶段。此时，各种专业人员，可根据自己的分析，研究结果，从不同的角度发表意见，这样可以集思广义，较易得出正确的结论，还可从各个方面提出防止事故再现的措施并付诸实现。当然，对于一些简单设备、部件或一般的应力腐蚀断裂事故和分析，上述步骤和人员组成方面有一些是可以简化的